توزیع مصرف انرژی دستگاه های ساخت فیلم حباب از نزدیک با فرآیندهای تولید آنها (مانند ذوب مواد اولیه ، تشکیل حباب ، کشش و سیم پیچ) مرتبط است. در میان اینها ، گرمایش و درایو برق پیوندهای هسته ای انرژی هستند. در همین حال ، این صنعت برای کاهش هزینه های عملیاتی طرح های مختلفی صرفه جویی در انرژی ایجاد کرده است. در اینجا یک تحلیل دقیق ارائه شده است:
I. پیوندهای اصلی انرژی مصرف ماشین آلات ساخت فیلم حباب (طبقه بندی شده با نسبت مصرف انرژی)
1. سیستم گرمایشی (تقریباً 50 ٪ -60 ٪ از کل مصرف انرژی)
این لینک پر انرژی ترین است. عملکرد اصلی آن ذوب شدن گلوله های PE (مانند LDPE و LLDPE) در ذوب قالب است. شامل:
گرمایش اکسترودر: دمای بشکه از طریق حلقه های گرمایش (مقاومت یا گرمایش الکترومغناطیسی) در خارج از بشکه به 150-200 درجه (در محدوده ذوب PE) افزایش می یابد و مواد اولیه را از یک جامد به حالت مذاب تبدیل می کند. این فرآیند نیاز به تأمین گرمای مداوم دارد. برای تجهیزات در مقیاس بزرگ (تولید فیلم حباب با عرض گسترده) ، قدرت گرمایش می تواند به چندین ده کیلووات برسد.
گرم کردن: قالب یک مؤلفه اصلی برای قالب گیری اکستروژن ذوب است. برای اطمینان از سیالیت ذوب یکنواخت و جلوگیری از ضخامت ناهموار در سطح فیلم ، باید دمای پایدار (در درجه 2 ±) را حفظ کند. قدرت گرمایش قالب به طور معمول 20 ٪ -30 ٪ از کل مصرف انرژی سیستم گرمایش را تشکیل می دهد.
مصرف انرژی سیستم گرمایش مستقیماً با راندمان ذوب مواد اولیه مرتبط است. گرمایش ناهموار یا دقت کنترل دمای پایین می تواند منجر به زباله های انرژی (به عنوان مثال ، گرمایش مکرر) شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
2. سیستم درایو برق (تقریباً 25 ٪ -30 ٪ از کل مصرف انرژی را به خود اختصاص می دهد)
این سیستم عملکرد قسمتهای مختلف متحرک تجهیزات را هدایت می کند. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است:
موتور اکسترودر: این پیچ را برای چرخش ، فشار و فشرده سازی مواد اولیه مذاب به جلو سوق می دهد. قدرت موتور بستگی به حجم اکستروژن 5-10 کیلو وات برای ماشین های کوچک و 20-50 کیلو وات برای دستگاه های بزرگ دارد. این مصرف کننده انرژی اصلی در سیستم برق است.
تشکیل موتور Drive Drive: این غلتک تشکیل دهنده (با شیارهای حباب شکل روی سطح آن) را به سمت چرخش سوق می دهد و در رابطه با غلتک فشار ، ذوب را به یک ساختار حباب فشار می دهد. برای اطمینان از تشکیل حباب مداوم ، سرعت چرخش پایدار لازم است.
موتور کشش و سیم پیچ: این فیلم حباب تشکیل شده را می کشد و آن را به رول می اندازد. تنش باید با توجه به ضخامت فیلم تنظیم شود تا از کشش یا چروک شدن سطح فیلم جلوگیری شود.
مصرف انرژی سیستم درایو برق با سرعت عملیاتی تجهیزات ارتباط مثبت دارد. در طی تولید با سرعت بالا ، بار حرکتی افزایش می یابد و منجر به مصرف انرژی بیشتر می شود. با این حال ، مصرف انرژی در هر واحد معمولاً به دلیل راندمان بالاتر کمتر است.
3. سیستم های کمکی (تقریباً 10 ٪ -15 ٪ از کل مصرف انرژی)
سیستم خنک کننده: از طرفداران خنک کننده یا خنک کننده برای خنک کردن فیلم حباب شکل گرفته (جامد کردن ذوب PE) استفاده می شود. اگرچه مصرف انرژی پمپ های آب خنک کننده یا فن ها کم است ، اما آنها باید به طور مداوم کار کنند.
سیستم های کنترل و کنترل دما: کابینت های کنترل PLC ، سنسورها (به عنوان مثال ، سنسورهای دما و فشار) و غیره ، عملکرد تجهیزات پایدار را حفظ می کنند. مصرف انرژی آنها کم اما ضروری است.
ii. طرح های صرفه جویی در مصرف انرژی و تأثیرات ماشین آلات ساخت فیلم حباب
1. صرفه جویی در انرژی در سیستم گرمایش
جایگزینی گرمایش مقاومت با گرمایش الکترومغناطیسی: گرمایش مقاومت سنتی دارای راندمان تبدیل حرارتی تنها 50 ٪ -60 ٪ است. گرمایش الکترومغناطیسی ، که از القاء الکترومغناطیسی برای گرم کردن خود بشکه استفاده می کند ، راندمان حرارتی را به بیش از 90 ٪ افزایش می دهد و باعث کاهش مصرف انرژی 30 ٪ -40 ٪ می شود. همچنین سریعتر گرم می شود و زمان گرم شدن قبل از شروع را کوتاه می کند.
کنترل دمای منطقه ای و تنظیم دمای هوشمند: بشکه اکسترودر و قالب به مناطق گرمایش چندگانه تقسیم می شوند. سنسورها دما را در زمان واقعی کنترل می کنند و فقط مناطق با دمای پایین با گرما مکمل می شوند (از جلوگیری از گرم شدن مداوم کل سیستم). این امر به ویژه برای کاهش زباله های انرژی در تولید دسته کوچک موثر است.
دستگاه های بازیابی گرمای زباله: اینها گرمای زباله ساطع شده توسط سیستم گرمایش (به عنوان مثال ، اتلاف گرما از سطح بشکه) را برای گرم کردن مواد اولیه یا کارگاه های گرمایشی جمع آوری می کنند و باعث کاهش بیشتر مصرف انرژی تقریباً 10 ٪ می شوند.
2. صرفه جویی در مصرف انرژی در سیستم درایو برق
استفاده از موتورهای فرکانس متغیر به جای موتورهای معمولی: اکسترودرها ، موتورهای کشش و سایر مؤلفه ها فناوری تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند و به جای عملکرد کامل با سرعت ، امکان تنظیم سرعت را بر اساس نیازهای تولید (به عنوان مثال ، عرض و ضخامت فیلم) فراهم می کند. این باعث کاهش مصرف انرژی 20 ٪ -30 ٪ در طی کار بدون بار یا کم سرعت می شود. همچنین باعث کاهش تأثیر فعلی در هنگام راه اندازی موتور می شود و طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد.
درایوهای سروو و تطبیق دقیق: تشکیل غلطک و بادگیر از موتورهای سروو استفاده کنید. PLC ها دقیقاً سرعت و تطبیق آن را با سرعت اکستروژن و سرعت کشش کنترل می کنند و از زباله های فیلم ناشی از انحراف سرعت جلوگیری می کنند (به طور غیرمستقیم کاهش مصرف انرژی از کار را کاهش می دهد).
3. صرفه جویی در مصرف انرژی از طریق بهینه سازی فرآیند
طراحی پیچ کارآمد: طرح های پیچ جدید (به عنوان مثال ، پیچ های مانع) باعث افزایش راندمان ذوب مواد اولیه ، کوتاه کردن زمان ذوب و کاهش مصرف انرژی گرمایش می شوند. آنها همچنین مقاومت چرخش پیچ را کاهش داده و بار موتور را کاهش می دهند.
بازیافت در سیستم های خنک کننده: آب خنک کننده از یک سیستم گردش خون بسته (مجهز به برج های خنک کننده) برای جلوگیری از ضایعات آب استفاده می کند. برخی از تجهیزات از گرمای زباله از خنک کننده گرفته تا مواد اولیه گرم شده و دستیابی به مصرف انرژی ثانویه استفاده می کنند.
با ما در تماس باشید
شرکت ماشین آلات Zhejiang Youjia ، Ltd
تلفن (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
ایمیل
خطاب
No.557 ، East Three Road ، Gexiang New Area ، خیابان Nanbin ، Rui'an ، Wenzhou ، Zhejiang ، چین
